造成槳葉干燥機意外停機的原因
在處理槳葉干燥機意外停機時，有許多停機的原因與機械和工藝有關。旋風分離器、腔室出口、輸送線和類似設備堵塞是葉片干燥器停機的常見原因之一。造成堵塞的主要原因有兩個：機械問題和濕度。無論是橋接還是減少流動，機械問題都比水更容易處理。利用氣錘、橋式破碎機或增加出口尺寸的機械裝置來處理這些問題。
更困難的問題包括冷凝和水分。根據(jù)定義，干燥處理容器內的空氣，無論是腔室，旋風分離器還是袋式除塵器，都是潮濕和溫暖的，而容器外的溫度則更低。如果允許容器的內表面冷卻到低于濕空氣的露點，則會發(fā)生冷凝。
旋風尖是產品出口的關鍵組成部分。在旋風頂端中，空氣的旋轉速度很高。相反，由于空氣速度高，氣壓低。例如，在空氣入口和出口之間具有6英寸水柱壓差的高效旋風分離器中，頂端中的靜壓可以是-20英寸水柱。這種低壓與將海水從海平面移動到海拔1400英尺情況相同。旋風頂端區(qū)域中的這種低壓力會導致空氣中的霧或冷凝。
對于干燥器出口溫度為160°-180°F的工藝，露點可以在120°-130°F的范圍內。如果容器所在的溫度為80°F，則有足夠的溫差導致熱量損失和冷凝，導致產品堵塞或橋接。如果容器是絕緣的并且包覆或加熱夾套，則通常會消除這些問題。
造成槳葉干燥機意外停機的原因小編給大家做了以上的總結，希望可以給您帶來幫助！
